如何提升大連鑄造件的質(zhì)量呢

  大連鑄造件鑄造斜度大小除與合金種類(lèi)、壁的高度有關(guān)外,還與鑄件表面的位置有關(guān),凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度,而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度;由于金屬型散熱快,因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚;不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內(nèi)壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。

  鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：保證其工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響?？傊T件的結(jié)構(gòu)斜度與拔模斜度不同，前者由設(shè)計(jì)零件的人確定，且斜度值較大；后者由鑄造工藝人員在繪制鑄造工藝圖時(shí)設(shè)計(jì)，且只對(duì)沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度的立壁給予較小的角度（0.5～3.0°）。從工藝原理上說(shuō)，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過(guò)補(bǔ)縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過(guò)程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個(gè)問(wèn)題。 要充分注意的一個(gè)認(rèn)識(shí)，分清的一個(gè)概念是，補(bǔ)縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上，我們可以有一個(gè)工藝參數(shù)來(lái)表達(dá)，這就是”補(bǔ)縮壓強(qiáng)”。

  有時(shí)一些鑄件內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)，雖能滿足使用要求，但卻不利于型芯的穩(wěn)定、排氣和清理。從使用出發(fā)只需兩個(gè)通循環(huán)水的孔即可，但從鑄造工藝的角度看，該型芯只靠這兩個(gè)芯頭來(lái)固定、排氣和清理顯然很困難。那種以為通過(guò)提高壓鑄機(jī)壓射缸的壓力，通過(guò)提高壓射充型比壓來(lái)解決壓鑄件的縮孔縮松，以為這個(gè)壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮思想，是完全錯(cuò)誤的。 大型鑄鋼件的面砂一般采用鉻鐵礦砂等特種砂，這些原砂比硅砂的價(jià)格高出很多。因此，對(duì)于舊砂再生系統(tǒng)中鉻鐵礦砂與石英砂的分離技術(shù)也是一項(xiàng)合理利用資源及降低成本的關(guān)鍵性技術(shù)。