大連鑄造件問題的原因及解決方法

  大連鑄造件砂眼產(chǎn)生的原因：1：型腔內(nèi)沙粒沒清凈。2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。3：砂型強(qiáng)度不夠，受外力作用引起脫落。4：澆注不連續(xù)或澆注速度太慢導(dǎo)致型腔內(nèi)沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道卷入沙粒。從金屬鑄造起源至今，無(wú)論國(guó)內(nèi)國(guó)外，重力鑄造在很大程度上人們均是采用熔化金屬，然后澆注到予制的鑄型中，借助于金屬的自重補(bǔ)縮凝固，從而獲得所設(shè)計(jì)的鑄件。無(wú)論是黑色金屬或有色金屬，人們大體仍采用上述方法生產(chǎn)鑄件。隨之后來(lái)，由于鑄造工作的努力探索，捂出了不少鑄造理論，觀點(diǎn)，方法，而今最盛行的鑄造理論是"順序凝固" "同時(shí)凝固"，以及"定向"和"擴(kuò)散凝固"等等。合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。

  目前我國(guó)液壓鑄造件的生產(chǎn)規(guī)?；境尸F(xiàn)出品種多，產(chǎn)量偏中小的特點(diǎn)，這種生產(chǎn)特點(diǎn)在造型工藝、生產(chǎn)工藝和對(duì)設(shè)備的要求方面都會(huì)有或多或少的影響。所以，我們選擇的生產(chǎn)工藝必須得具有一定的靈活性，以滿足多品種澀會(huì)給你產(chǎn)的需求。質(zhì)量要求：所加工的產(chǎn)品以顧客的要求為檢驗(yàn)依據(jù)。顧客的要求應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中若有一項(xiàng)不合格，則判定該樣品為不合格。當(dāng)不合格數(shù)大于或等于下表規(guī)定的不合格判定數(shù)時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

  壓制蠟?zāi)r(shí)，由于注射壓力小，注射的速度低，或注射中斷；或注蠟槍嘴小，或注蠟孔小等原因，都降低了蠟料的流動(dòng)性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生表面粗糙。生產(chǎn)中，配制石蠟硬脂酸糊狀蠟膏分為四步：化蠟、刨制蠟片、攪拌蠟膏、回性。當(dāng)加入的蠟片過(guò)大，或攪拌的時(shí)間過(guò)短，使石蠟和硬脂酸的成分混合很不均勻，造成蠟?zāi)１砻娲植凇＝饘偃毕菪扪a(bǔ)冷焊機(jī)可對(duì)金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能。 實(shí)現(xiàn)真正冷焊，修復(fù)過(guò)程中工件無(wú)須預(yù)熱或保溫，堆焊的瞬間過(guò)程中無(wú)熱輸入，因而工件不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力，不改變工件金屬組織狀態(tài)。