為了保證鑄件既滿足產(chǎn)品功能要求又能達到可鑄和方便加工的要求，在零件設計人員，消失模鑄造工作者和機械加工人員中實施并行工程是必須的。消失模鑄造技術的真正價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復雜。

    機器加工步驟可以免去，并且整個零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯(lián)接緊固密封圈。如果產(chǎn)品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產(chǎn)品設計帶來的價值，消失模鑄件將得到更廣泛的應用。

    大連鑄造件設計人員和模具設計人員進行同步設計時，三維電腦工作平臺的使用是必須的，模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時，模具設計者可以開始設置分模線、融合線和必須的抽芯機構來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性，不僅用于產(chǎn)品設計，也可用于模具設計。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。

    金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100%；此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。

   鑄造件生產(chǎn)中，對材質(zhì)要求高，如球墨鑄鐵要求P≯0.04%、S≯0.02%，鑄鋼要求P、S均≯0.025%，采用熱分析技術及時正確控制C、Si含量，用直讀光譜儀2～3分鐘分析出十幾個元素含量且精度高，C、S分析與調(diào)控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以正確控制，采用先進的無損檢測技術有效控制鑄件質(zhì)量。